慣性振動落砂機

慣性振動輸送落砂機其實和直線振動篩是同一個工作原理，兩者的區(qū)別就是慣性振動輸送落砂機屬于重型的直線篩，該設(shè)備不是有金屬篩網(wǎng)或木質(zhì)篩網(wǎng)來篩選物料的，而是通過采用加厚承受動負荷性能優(yōu)良的抗脆裂鋼板制造成柵格性的框體，并經(jīng)過了退火工序，所以抗震性能高，可靠又穩(wěn)定，主要適用于園箱造型線上，也可用于小型砂箱的振動落砂，與鱗板輸送機相配套可組成一條循環(huán)生產(chǎn)流水線，具有落砂效果好，廣泛應用于鑄造等重工行業(yè)。

結(jié)構(gòu)原理

慣性振動輸送落砂機是一種新穎的振動落砂設(shè)備，主要由框體和底座兩部分組成，全部采用焊接結(jié)構(gòu)。振動部分框體由兩排彈簧支撐在機器底坐上，落砂機框體側(cè)面水平對稱，采用雙振動電機驅(qū)動，激振力的合力與柵格的上平面垂直，形成一個單質(zhì)體結(jié)構(gòu)，當兩臺振動電機做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此物料的運動軌跡為一條直線。

其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在鋼板柵格篩面上被拋起做跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行落砂和篩選分級的目的。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進合理，落砂效率高，開停機平穩(wěn)，噪聲低等特點?？蓡为毷褂?也可多臺聯(lián)用.可根據(jù)用戶需求另行設(shè)計。

慣性振動落砂機參數(shù)

型號/參數(shù)	有效載荷（t）	臺面尺寸（mm）	裝機功率（kw)	機重（kg)
L251	1	900×4000	2×5.5	4500
L252	2	1200×4000	2×5.5	6000
L253	3	1500×5000	2×7.5	8000
L254	4	1800×6000	4×5.5	10000
L2505	5	800×3000	2×3.7	3000

維護工作

1.首先是設(shè)備振動電機的保養(yǎng)，需要定期對潤滑油進行更換，并定期對電機內(nèi)部的雜質(zhì)進行徹底清理。每日工作時要仔細檢查電機的偏心塊，以保證正常的激振力。

2.其次是設(shè)備的鋼板柵格保養(yǎng)，該部件是直接與物料接觸的的部件，所以保養(yǎng)工作是很重要的，要定期對內(nèi)部進行清掃，還要檢查其磨損度，避免磨損嚴重導致柵格不完整，影響*終的落砂效果。

3.*后是設(shè)備的減振系統(tǒng)的維護，減振系統(tǒng)也就是我們常說的振動彈簧。該系統(tǒng)是作為設(shè)備的支撐于降低框體與底座的摩擦的裝置。日常維護時應注意彈簧是否變形，是否出現(xiàn)裂痕或高低不一，如發(fā)現(xiàn)應立即更換或調(diào)整。

4.凡是產(chǎn)生振動的設(shè)備，其緊固零部件的螺絲在使用一周之后必須要重新緊固一次；設(shè)備操作維護人員須每天檢查設(shè)備各聯(lián)接部分狀態(tài)是否良好。

5.注意電機等安全接地，謹防漏電。本電氣線路中有失壓、短路、過熱保護。

檢修工作

1.連桿彈簧是設(shè)備的重要部件，要經(jīng)常檢查它的壓縮量是否合適，而且它振動時間過長就容易將周圍的壓緊螺母振松，所以至少一周要檢查一下，始終保持所有螺栓緊固到位。

2.在對設(shè)備進行周檢時，還要將設(shè)備的傳動部件檢查一下，看看是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有足夠的的潤滑油，電機的配重塊是否緊固，設(shè)備密封套是否有破裂漏灰的現(xiàn)象，只要是不符合規(guī)定的地方必須解決之后再開機使用。

3.一般設(shè)備在運行一月時，還要對設(shè)備進行一次徹底的月檢，看看焊接處是否有裂紋，尤其是隔震彈簧和橡膠彈簧，是否有破裂或老化的現(xiàn)象。

4.軸承在設(shè)備中起著重要的作用，設(shè)備運行半年時，建議打開傳動軸的軸承蓋，看看軸承的工作情況和磨損程度，必要時更換新的軸承代替。

5.通常情況設(shè)備運行一年的時間就過了質(zhì)保期，這個時候是一定要對設(shè)備許多部件進行更換和檢修的，比如說彈簧或個別傳動部位都需要加以重視檢查，當然還要對設(shè)備的槽體和料口的磨損情況進行查看，總之，定期維護保養(yǎng)工作是必不可少的一道工序，保養(yǎng)的好設(shè)備才能只能正常運行的時間長。

調(diào)試須知

工作前：

1. 操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并隨身攜帶操作保養(yǎng)工作。

2.起動落砂機前應先起動下部的送砂裝臵。

3.工作前空運轉(zhuǎn)，檢查振動是否平穩(wěn)、振動電機運轉(zhuǎn)是否可靠，如有異聲及異常應停機檢修，處理正常后方能使用。

4.落砂機旁設(shè)有按鈕盒可直接進行落砂機起動或停止的操作。

5.落砂機就位安裝完成后進行試運轉(zhuǎn)時，應先檢查并擰緊振動電機的固定螺栓及底座的所有地腳螺栓。

6.主操作者對以上情況必須親自進行檢查，并確認具備開機條件后方可取出鑰匙進行開機。

7.操作者必須進行空負荷試車，確認運行良好方可進行生產(chǎn)操作。

工作中：

1. 落砂機開動時應嚴格按程序操作，要檢查運動是否正常，認真觀察有無相碰之處，檢查各種運動都正常后，方可進行正常生產(chǎn)。

2.落砂機正常工作時振幅為2-6mm，其振幅不得大于6mm，以免引起機體開焊或彈簧疲勞而斷裂

3.鑄件和砂箱不能自卸，須用起吊設(shè)備吊離機器，完成一個鑄型的落砂過程。

4.二臺振動電機通電后應使其為反向轉(zhuǎn)動。

5.接通電源按下啟動按鈕，落砂機開始運行。當空載運行6～8小時后，按下停止按鈕，落砂機停止運行。

6.調(diào)整振動電機的激振力即可調(diào)整落砂機的振幅。激振力大，對應的振幅即亦大。振動電機的二端各有一對偏心塊，改變兩偏心塊的夾角，即可調(diào)節(jié)振動電機的激振力。當二塊偏心塊夾角為零時，振動電機的激振力為較大值，當偏心塊夾角為180°時，激振力為零。根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，將激振力和振幅調(diào)整至較適宜的范圍。

7.負載運行時，將澆注后的鑄型，連同砂箱吊放在落砂機的柵格上，啟動落砂機使其運行，即可進行落砂。為加速落砂可用起吊設(shè)備吊住砂箱起吊數(shù)次，待鑄型與砂箱完全分離后，砂箱吊離落砂機臺面，即可進行下一次落砂工作。